PU 베어링 제조 공정에서 PU 재료와 강철 볼 사이의 결합 강도를 보장하는 방법

고성능 제조에서 폴리 우레탄 (PU) 딥 그루브 볼 베어링 , 중요한 단계는 PU 재료와 내부 강철 공 사이의 본드 강도 인 신뢰성과 서비스 수명을 직접 결정합니다. 이 결합은 간단한 물리적 캡슐화 이상입니다. 여기에는 강철 볼이 PU 경마장에 단단히 내장되어있어 고속 회전 및 하중 하에서도 분리, 변위 또는 미끄러짐을 방지하도록 설계된 복잡한 화학 및 공정 엔지니어링 공정이 포함됩니다.
채권이 충분히 강하지 않으면 스틸 볼이 작동 중에 느슨해 지거나 움직이거나 심지어 떨어질 수있어 베어링 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 완벽하고 전문적인 본딩을 보장하는 것은 PU 베어링 제조업체의 기술적 강점의 주요 지표입니다.

재료 선택 : 처음부터 유대를위한 기초를 마련
결합 강도의 주요 결정 요인은 PU 재료의 고유 특성이다. 모든 폴리 우레탄이 베어링 제조에 적합한 것은 아닙니다. 그들의 제형은 다양한 특성의 균형을 맞추기 위해 신중하게 설계되어야합니다.

화학적 접착력 : 강철 볼 표면과의 강한 결합을 달성하기 위해 PU 재료는 종종 이소시아네이트 기능 그룹과 같은 특정 화학 첨가제로 향상됩니다. 경화 과정에서, 이들 기능 그룹은 강철 볼 표면의 미세 구조와 화학적으로 반응하여 공유 또는 수소 결합을 형성하고 분자 수준의 연결을 달성한다. 이것은 단순한 물리적 캡슐화보다 훨씬 강력합니다.
물리적 특성 매칭 : PU 재료의 경도 (해안 A 또는 D), 탄성 계수 및 내마모성은 강철 볼의 특성과 일치해야합니다. PU가 너무 부드러워지면 강한 결합으로도 스틸 볼을 효과적으로 억제하지는 않습니다. 너무 어려운 경우 고유 진동 및 소음 감소 이점이 손실됩니다. 최적의 제형 설계는 특성의 균형을 맞추면서 충분한 결합 강도를 보장합니다.
낮은 수축 : PU는 경화 과정에서 일정량의 부피 수축을 겪습니다. 부적절하게 제어 된 수축은 내부 응력을 생성 할 수 있으며, 잠재적으로 PU와 스틸 볼 사이의 인터페이스에서 미세 균열이 발생하여 결합을 약화시킵니다. 따라서 수축이 낮거나 제어 된 PU 제형을 선택하는 것이 중요합니다.

표면 처리 : 완벽한 결합 가능
PU 베어링의 하중 함유 코어로서, 스틸 볼의 표면 조건은 결합 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 스틸 볼 표면이 부정하거나 불 활성화되면 최고의 PU 제형조차도 효과적인 결합을 달성하지 못한다. 따라서 PU 주입 성형 또는 주조 전에 스틸 볼은 엄격한 표면 처리를 겪어야합니다.
초음파 청소 : 첫째, 스틸 볼은 여러 초음파 청소 단계를 겪습니다. 특정 세정제를 사용하여 오일, 먼지 및 지문과 같은 오염 물질을 강철 공 표면에서 철저히 제거 할 수 있습니다. 이 오염 물질은 물리적 장벽을 형성하여 PU 재료와 스틸 볼 사이의 직접적인 접촉 및 화학 반응을 심각하게 방해합니다.
활성화 : 단순히 청소로는 충분하지 않습니다. PU 재료와 강철 볼 표면 사이의 친화력을 향상시키기 위해, 활성화 처리가 일반적으로 수행된다. 예를 들어, 혈장 처리 또는 화학 활성화 제는 히드 록실 또는 아민 기와 같은 극성 기능 그룹을 강철 볼 표면에 도입 할 수있다. 이들 기능성 그룹은 PU 물질에서 이소시아네이트 그룹과 반응하여 강한 화학적 결합을 형성하고 결합 강도를 크게 향상시킨다.
건조 : 활성화 후 스틸 볼은 즉시 철저히 건조되어야합니다. 모든 잔류 수분은 PU 재료의 이소시아네이트 그룹과 반응하여 기포를 생성 할 수 있습니다. 이것은 PU의 경화 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 인터페이스에서 공극을 생성하여 결합 강도를 심각하게 약화시킵니다.

프로세스 제어 : 정확하고 안정적인 결합 공정을 보장합니다
완벽한 재료와 표면 처리는 전제 조건 일뿐입니다. 정확한 프로세스 제어는 안정적인 고품질 본딩을 달성하기위한 열쇠입니다.
온도 제어 : PU 재료의 주입 또는 주조 온도는 공정 창 내에서 엄격하게 제어되어야합니다. 온도가 너무 낮 으면 과도한 PU 점도와 유동성이 좋지 않아 PU가 강철 공 사이의 작은 간격을 완전히 침투하기가 어렵 기 때문에 커버리지가 고르지 않습니다. 과도한 온도는 PU 재료가 조기 치료 또는 저하되어 최종 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 강철 볼의 예열 온도는 PU 경화 과정에서 온도 차이로 인한 내부 응력을 피하기 위해 정확하게 제어되어야합니다.
압력 제어 : 주입 성형 공정 동안, 적절한 사출 압력은 PU 재료가 곰팡이를 완전히 채우고, 강철 공을 완전히 감싸고,이를 압축하여 잠재적 인 기포를 제거하고 PU와 강철 볼 사이의 밀접한 접촉을 보장합니다.
경화 시간 및 온도 프로파일 : PU 경화는 화학 반응이며, 그 강도는 시간과 온도의 결합 된 영향에 달려 있습니다. 제조 공정에서 규정 된 경화 시간 및 온도 프로파일은 엄격하게 준수되어야합니다. 일반적으로, 경화 과정은 저온 프리 오트에서 고온 사후 연상에 이르기까지 여러 단계로 나뉘어져 있으며, 각 단계는 최대 결합 강도와 최적의 물리적 특성을 달성하기 위해 분자 체인의 충분한 가교를 보장하도록 설계되었습니다. .