저온 환경에서 플라스틱 코팅 베어링의 성능 변화는 무엇입니까?

플라스틱 코팅 베어링 (PCBS), 전통적인 금속 베어링을 고성능 플라스틱으로 코팅하여 형성된 복합 베어링은 기계 제조, 식품 가공, 항공 우주 및 극저온 저장 및 운송과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 저온은 특히 PCB에서 베어링 성능에 크게 영향을 미칩니다. 플라스틱 층은 극도로 저온에서 금속의 물리적 및 화학적 변화를 겪고 베어링의 서비스 수명과 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

저온에서 플라스틱 재료의 물리적 특성 변화

PCB의 핵심 장점은 플라스틱 층이 제공하는 마찰 감소 및 부식 저항에 있습니다. 그러나 저온에서는 플라스틱 재료의 분자 운동이 느려져 강성이 증가하고 충격 강인성이 감소합니다. 이 현상은 시동 중 또는 충격 하중에 영향을 줄 때 코팅의 미세 균열 또는 균열에 대한 더 큰 감수성으로 나타납니다. 특정 중합체 물질, 특히 폴리 옥시 메틸렌 (POM) 및 폴리아 미드 (PA)와 같은 일반적인 공학 플라스틱은 저온에서 취성 전이를 겪을 수 있습니다. 취성 온도 이하의 사용은 균열의 위험을 크게 증가시킵니다.

마찰 계수 및 윤활 성능의 변화

PCB의 마찰 계수는 일반적으로 저온에서 증가합니다. 플라스틱 표면의 경도 증가는 접촉 표면과 금속 샤프트 또는 내부 고리 사이의 미세한 마찰 저항을 증가시킨다. 윤활제 점도는 저온에서 증가하고 유동성이 감소하여 윤활 필름이 완전한 커버리지를 형성하고 마찰 및 마모를 더욱 악화시키기가 어렵습니다. 건조 또는 가볍게 윤활 된 조건에 사용되는 플라스틱 코팅 베어링의 경우,이 증가 된 마찰로 인해 시작 토크가 증가하고 모터 또는 구동의 추가 하중이 발생할 수 있습니다.

치수 안정성 및 열 팽창 거동
저온에서 플라스틱 재료는 상당한 열 수축을 경험하여 약간의 치수 수축을 초래합니다. 금속 베어링 체의 수축은 비교적 작지만, 플라스틱 코팅과 금속 기판 사이의 열 팽창 계수의 차이는 계면 응력을 증가시킬 수있다. 극한 조건에서 플라스틱 코팅은 약간의 박리, 변형 또는 국소 균열을 경험할 수 있습니다. 이 차원 변화는 정밀 기계 또는 고정밀 기기의 베어링에 특히 중요하며, 잠재적으로 회전 정확도 및 베어링 클리어런스에 영향을 미칩니다.

충격 부하와 피로 수명의 영향
저온에서 충격을받는 플라스틱 코팅 베어링은 종종 피로 수명이 줄어 듭니다. 증가 된 브리티 니스와 계면 응력의 축적은 미세 균열의 개시 및 전파를 가속화하여 코팅의 조기 마모 또는 흘림으로 이어집니다. 빈번한 시작 및 정지 또는 고 충격 작동을 경험하는 기계식 장비는 장기적이고 안정적인 베어링 작동을 보장하기 위해 설계 중 저온 강인성이 높은 플라스틱 재료를 선택해야합니다.

소음 및 진동 특성의 변화

저온에서, 플라스틱의 증가 된 표면 경도 및 마찰 계수는 베어링 작동 노이즈의 약간 증가 할 수있다. 윤활 효과 감소로 인해 고르지 않은 마찰은 약간의 진동을 일으킬 수 있으며, 특히 고속에서 눈에 띄게 눈에.니다. 제약 포장 기계, 정밀 기기 또는 콜드 체인 운송 시스템과 같은 저음이 필요한 장비의 경우이 특성은 베어링 선택 및 유지 보수 계획에서 완전히 고려해야합니다.

저온 환경에 대한 응용 프로그램 권장 사항

매우 저온 환경에서 플라스틱 코팅 베어링을 사용할 때는 저온 강인성이 높은 엔지니어링 플라스틱과 낮은 부서지기 전이 온도를 선택하고 저온 윤활유와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 베어링 설치 공차는 과도하게 (마찰 증가) 또는 오버 루오 닝 (놀이 유도)을 피하기 위해 플라스틱 수축을 설명해야합니다. 베어링 표면 조건 및 윤활에 대한 정기적 인 검사는 저온 조건에서 베어링 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다.