딥 그루브 볼 베어링의 성능에 표면 처리가 어떤 영향을 미칩니 까

현대 기계 장비의 필수 핵심 구성 요소로서 깊은 그루브 볼 베어링 특히 내마모성, 피로 강도, 부식성 및 윤활 성능 측면에서 성능을 크게 향상 시켰습니다. 고급 표면 처리 기술을 채택함으로써 베어링의 서비스 수명이 효과적으로 확장 될 수 있으며 다양한 작업 조건 하에서의 신뢰성이 향상 될 수 있습니다.

첫째, 정제 된 표면 처리 기술을 통해 깊은 그루브 볼 베어링의 내마모성이 크게 개선되었습니다. 고속 작동 또는 중재 작업 환경에서 베어링 표면에 큰 마찰이 발생합니다. 분쇄 및 연마와 같은 표면 처리 과정의 사용은 재료 표면의 평활도를 크게 향상시켜 마찰 계수를 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, 정확하게 접지 된 베어링의 표면은 매우 낮은 거칠기를 달성 할 수 있습니다. 이러한 처리는 롤링 요소와 링 사이의 접촉을 더 부드럽게 만들어 마찰에 의해 생성 된 열과 마모를 줄입니다. 또한, 베어링 경마장에서 다이아몬드 코팅을 형성하기 위해 물리 증기 증착 (PVD)과 같은 고급 코팅 기술의 적용은 외부 마모 미디어의 침식에 효과적으로 저항하고 베어링의 서비스 수명을 더 확장 할 수 있습니다.

둘째, 표면 처리는 또한 깊은 그루브 볼 베어링의 피로 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 장기 작동 중에 베어링의 교대 응력은 피로 균열을 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다. 합리적인 표면 처리 과정을 통해, 롤링 요소 표면의 잔류 응력 분포는 유익한 압축 응력을 형성하도록 최적화 될 수있다. 예를 들어, 베이니트 해소 열 처리 과정 및 등온 켄칭 처리는 베어링의 충격 인성 및 표면 압축 응력을 크게 향상시켜 조립 중 내부 슬리브 균열 및 외부 슬리브 가장자리가 떨어지고 사용 중 내부 슬리브 조각화의 위험을 감소시킬 수 있습니다. 이 압축 스트레스의 존재는 피로 균열의 개시 및 팽창을 효과적으로 억제하여 베어링의 피로 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

부식성 측면에서, 표면 처리 기술은 깊은 그루브 볼 베어링을위한 견고한 보호 장벽을 제공합니다. 습한 및 부식성 매체와 같은 가혹한 환경에서 베어링은 부식이 발생하기 쉽기 때문에 성능 저하 또는 고장을 초래합니다. 전기 발전, 크롬 도금 또는 산화 처리를 통해, 베어링 표면에 조밀 한 보호 필름이 형성되어 외부 유해 물질의 침식을 효과적으로 차단할 수있다. 예를 들어, 표면 처리 된 스테인레스 스틸 재료의 부식 저항이 크게 향상되었으며, 강산 및 알칼리와 같은 부식성 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동하여 베어링의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

또한 표면 처리는 딥 그루브 볼 베어링의 윤활 성능을 향상시킵니다. 매끄러운 표면은 윤활유 필름을 형성하여 건조 마찰과 에너지 손실의 위험을 효과적으로 줄입니다. 소결 청동의 기공 구조와 같은 특정 다공성 물질의 표면 처리 기술은 간헐적 인 작동 또는 무거운 하중 조건 하에서 필요한 윤활 공급이 여전히 제공 될 수 있도록 마이크로 오일 저장소로서 작용하여 마모를 크게 줄이고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 합리적인 표면 거칠기는 윤활유 필름의 효과에 중요한 역할을합니다. 표면 거칠기를 제어하고 오일 필름 두께를 롤링 요소 및 경마장 접촉 표면의 형태와 일치시킴으로써 윤활 효과가 더욱 향상되고 마찰과 마모가 줄어들 수 있습니다 .