딥 그루브 볼 베어링의 밀봉 시스템은 오염을 방지하고 베어링 수명을 연장하는 데 어떻게 도움이됩니까?

밀봉 시스템 깊은 그루브 볼 베어링 먼지, 먼지, 물 및 화학 물질과 같은 외부 오염 물질에 대한 첫 번째 방어선은 잠재적으로 베어링에 들어가서 내부 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 고무, 니트릴, 실리콘 또는 고급 폴리머 재료로 만든 씰은 베어링의 내부 또는 외부 링에 꼭 맞도록 정확하게 조작됩니다. 안전한 장벽을 만들어 미립자 물질이 베어링의 내부 공동에 침투하는 것을 방지합니다. 베어링에 들어가는 오염 물질은 롤링 요소와 경마장에 연마적인 마모를 유발하여 베어링의 성능을 줄이고 최종 실패로 이어질 수 있습니다. 밀봉 시스템은 제조, 자동차, 광업 및 구조와 같은 산업 환경에서 흔한 입자가 효과적으로 유지되어 베어링의 무결성과 운영 효율성을 보존합니다. 오염 물질의 유입을 방지함으로써 씰은 베어링의 유용한 수명을 크게 연장하는 데 크게 기여합니다.

윤활유는 베어링에서 롤링 요소와 경마장 간의 마찰을 최소화하는 데 중요한 요소입니다. 적절한 윤활은 원활한 작동을 보장하고 열 축적을 줄이고 과도한 마모를 방지합니다. 밀봉 시스템은 외부 요소에 대한 단단한 밀봉을 제공하여 베어링 내부의 윤활제를 유지하는 데 도움이됩니다. 이것은 제조 시점에 윤활이 제공되는 밀봉 베어링에서 특히 중요하며 베어링의 수명을 위해 지속됩니다. 효과적인 씰이 없으면 윤활제는 쉽게 누출되어 윤활이 불충분하고 조기 마모, 마찰 및 과열의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 윤활제를 포함하여 씰은 빈번한 재 러브레이션의 필요성을 줄이며 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 이로 인해 베어링이보다 효율적이며 유지 보수 요구를 줄이며 베어링이 설치된 기계의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.

수분은 베어링에 들어갈 수있는 가장 해로운 오염 물질 중 하나입니다. 물 유입은 베어링의 raceways 및 롤링 요소의 부식, 녹음 및 피팅으로 이어질 수 있습니다. 부식은 베어링을 약화시키고 거친 작동, 진동 및 마모가 증가 할 수 있습니다. 또한 베어링의 하중 전달 용량이 줄어들어 궁극적으로 해결되지 않으면 베어링 고장으로 이어집니다. 딥 그루브 볼 베어링의 밀봉 시스템은 수분이 베어링에 들어가는 것을 방지하도록 특별히 설계되어 부식의 위험을 최소화합니다. 식품 가공 공장, 야외 기계 또는 해양 응용과 같은 습한 환경에 노출 된 응용 분야에서 씰은 일반적으로 수분에 대한 저항성을 제공하는 재료로 만들어집니다. 예를 들어, 니트릴 또는 플루오로 카본으로 만든 고무 씰은 일반적으로 물 유입을 방지하는 데 사용되며, 습한 조건에서도 베어링의 수명과 성능을 보장합니다.

광업, 구조 및 재료 취급과 마찬가지로 먼지, 먼지 및 기타 연마 입자가 널리 퍼져있는 환경에서는이 입자가 베어링에 들어가서 연마제 역할을 할 수 있습니다. 입자는 경마장과 롤링 요소의 매끄러운 표면을 착용하여 그루브, 흉터 및 미세 생산을 만듭니다. 시간이 지남에 따라 마찰, 진동, 노이즈 및 운영 효율이 감소합니다. 밀봉 시스템은 입자가 내부 구성 요소에 도달하지 못하게하는 강력한 장벽을 형성하여 이러한 오염 물질이 베어링에 들어가는 것을 방지합니다. 연마성 오염으로부터 보호함으로써 밀봉 시스템은 베어링이 원활하게 작동하도록하여 마모가 줄어들고 롤링 요소와 경마장의 손상을 방지합니다. 이것은 베어링의 서비스 수명을 크게 확장하고 효율성을 향상 시키며 유지 보수 요구 사항을 줄입니다 .