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플랜지 볼 베어링의 높은 정밀도를 달성하는 방법
2025-02-10
플랜지 볼 베어링 탁월한 고전화 성능을 가진 많은 산업 응용 분야에서 중요한 역할을 수행했으며 정밀 디자인 이이 성능을 달성하는 핵심 요소입니다. 베어링은 통합 플랜지 외부 링 설계를 채택하여 설치 프로세스를 단순화 할뿐만 아니라 축 위치의 정확도를 크게 향상시킵니다. 이 혁신적인 설계는 설치 중에 추가 포지셔닝 장치없이 정확한 축 포지셔닝을 가능하게하여 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
경마장 설계 측면에서, 플랜지 볼 베어링은 회전 중에 부드러움과 마찰이 적을 수 있도록 정확하게 계산되고 최적화됩니다. 경마장의 형상, 치수 공차 및 표면 거칠기는 엄격하게 제어됩니다. 이러한 요소는 고정밀 애플리케이션의 요구를 충족시키고 다양한 작업 조건에서 베어링의 안정적인 성능을 보장합니다.
재료의 선택은 또한 플랜지 볼 베어링의 높은 정밀도에 중요합니다. 일반적으로 고 탄소 크롬 베어링 스틸이 주요 원료로 사용됩니다. 이 재료는 경도가 높고 내마모성이 높을뿐만 아니라 뛰어난 기계적 특성을 가지고있어 고정밀 베어링을 제조하기에 이상적인 선택입니다. 원자재가 생산되기 전에, 고층 제조 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격한 화학 조성 분석 및 기계적 자산 테스트가 필요합니다.
플랜지 볼 베어링의 제조 공정은 고급 가공 기술 및 장비에 의존합니다. CNC 그라인더, CNC 밀링 머신 및 고속 가공 센터와 같은 고정식 장비는 거친 가공 및 마무리 단계에서 널리 사용됩니다. 이 장비는 정확한 CNC 프로그래밍 및 고급 센서 기술을 통해 내부 및 외부 링, 경마장 및 베어링 접촉각과 같은 주요 부품의 미크론 수준 가공 정확도를 달성합니다. 미세한 가공 단계에서는 고속 절단 및 초산 분쇄 도구와 결합하여 베어링의 가공 정확도 및 표면 마감을 더욱 향상시키기 위해 고속 절단 및 초산 분쇄 도구와 결합 된 초고속 연삭 기술이 사용됩니다.
열 처리 과정은 플랜지 볼 베어링의 고정밀 실현에서 필수적인 역할을합니다. 켄칭 및 템퍼링과 같은 열처리 과정을 통해 베어링 재료는 필요한 강인성을 유지하면서 필요한 강도와 내마모성을 얻습니다. 열처리 공정 동안, 가열 온도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 파라미터는 엄격하게 제어되어 베어링의 내부 및 외부 고리의 균일 한 경화를 보장하고 변형을 최소화합니다. 또한, 저온 템퍼링 공정은 가공 공정 동안 생성 된 잔류 응력을 제거하고 재료 변형을 방지하여 베어링의 정확성과 안정성을 더욱 향상시키는 데 사용됩니다 .
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