플라스틱 딥 그루브 볼 베어링의 표면 처리 과정을 선택하는 방법

표면 처리 과정 플라스틱 딥 그루브 볼 베어링 설계 및 제조 공정에서 중요한 역할을합니다. 합리적인 표면 처리는 베어링의 내마모성, 부식성 및 피로 저항성을 크게 향상시킬 수있을뿐만 아니라 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 표면 처리 공정을 선택할 때, 플라스틱 재료의 특성, 작업 환경의 특수 요구 사항 및 베어링의 특정 작동 조건을 포괄적으로 고려하여 선택된 공정과 플라스틱 매트릭스 재료 사이의 우수한 조합을 보장하여 예상 성능 효과를 달성해야합니다.

플라스틱 심해 홈 볼 베어링의 표면 처리 방법은 주로 물리적 처리와 화학 처리의 두 가지 범주로 나뉩니다. 각 방법에는 자체 애플리케이션 장점과 응용 프로그램 범위가 있습니다.

물리 치료 과정에서, 표면 스프레이, 물리 증기 증착 (PVD) 및 이온 이식은 플라스틱 딥 그루브 볼 베어링의 표면 강화에 널리 사용됩니다. 분무 공정은 베어링 표면에 단단한 코팅을 형성하여 내마모성 및 긁힘 저항을 ​​크게 향상시킬 수 있으며, 특히 높은 마모 또는 고 충격 조건에서 사용하기에 특히 적합합니다. 세라믹, 금속 및 복합 재료를 포함한 다양한 스프레이 재료의 선택이 있으며, 이는 다양한 작업 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 분무 공정의 장점은 작동하기 쉽고 비용이 상대적으로 낮으며 두꺼운 코팅을 달성 할 수 있다는 것입니다. 그러나, 코팅의 접착력 및 균일 성은 최종 성능에 상당한 영향을 미치므로, 혈장 분무 또는 표면 러닝과 같은 염기 처리는 일반적으로 코팅과 플라스틱 기판 사이의 결합 강도를 향상시키기 위해 분무되기 전에 필요하다.

물리 증기 증착 기술 (PVD)은 플라스틱 베어링 표면에 밀도가 높고 균일 한 하드 코팅을 형성 할 수 있으며, 이는 내마모성 및 내식성이 뛰어나고 코팅 두께는 제어 가능하며, 이는 높은 표면 성능 요구 사항을 갖는 응용 분야에 적합합니다. PVD 공정은 물리적 반응을 통해 플라스틱 표면에 금속 또는 세라믹 재료를 증착하여 높은 결합 강도로 코팅을 형성합니다. 공정은 저온에서 수행되므로 플라스틱 재료에 대한 열 손상은 피하기 때문에 플라스틱 기판의 보호 및 강화에 매우 적합합니다. 이온 임플란트 기술은 고 에너지 이온으로 플라스틱 표면을 폭격하여 표면 구조와 성능을 변화시키고 표면 경도 및 부식 저항을 향상 시키며 극한의 작업 조건 하에서 적용에 적합하지만 그 과정은 비교적 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

화학 처리 공정은 또한 표면 산화, 화학 도금, 에칭 및 표면 코팅을 포함하여 플라스틱 심해 볼 베어링의 표면 강화에 중요한 역할을합니다. 이러한 공정은 플라스틱 표면에 보호 필름 또는 변형 된 층을 형성하여 부식 저항 및 화학적 부식 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 산화 처리는 표면에 산화물 필름을 형성하여 내마모성 및 부식성을 향상시킵니다. 이는 특히 습한 환경의 베어링에 적합합니다. 화학 도금 공정은 플라스틱 표면에 금속 또는 세라믹 코팅 층을 퇴적하여 탁월한 내마모성 및 부식성을 제공 할 수 있으며, 공정 온도는 낮아서 플라스틱 재료의 가공에 적합합니다. 에칭 공정은 화학 반응을 통해 표면의 미세 구조 변화를 일으키고, 표면 거칠기와 접착력을 증가 시키며, 후속 코팅에 대한 좋은 결합 기준을 제공합니다 .