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플라스틱 딥 그루브 볼 베어링 용 윤활유를 선택하는 방법
2025-04-28
설계 및 적용에서 플라스틱 딥 그루브 볼 베어링 , 윤활제의 선택은 중요한 역할을합니다. 합리적인 윤활제는 마찰 계수를 크게 줄이고 마모를 줄일 수있을뿐만 아니라 베어링의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 작업 효율과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 윤활제, 플라스틱 재료의 특성, 작업 환경의 특수 요구 사항 및 베어링의 움직임 상태를 선택할 때 윤활제와 플라스틱 재료 간의 우수한 호환성을 보장하여 윤활 효과를 달성해야합니다.
플라스틱 딥 그루브 볼 베어링에 사용되는 윤활제는 주로 윤활유와 그리스의 두 가지 범주로 나뉩니다. 각 유형의 윤활제에는 고유 한 성능 특성과 응용 범위가 있습니다. 윤활유는 일반적으로 고속 이동 또는 빠른 열 소산을 갖는 응용에 적합합니다. 윤활제를 선택할 때 점도는 핵심 요소이며, 수준은 베어링에서 윤활제의 유동성 및 윤활 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 저조도 윤활제는 고속 작동에 적합하며 우수한 윤활 조건과 효율적인 열 소산 성능을 제공 할 수 있습니다. 그러나, 무거운 하중 또는 충격 조건에서, 너무 낮은 점도는 효과적인 오일 필름을 형성하지 않아 금속 또는 성형 표면 사이의 직접적인 접촉을 초래하여 마모가 가속화 될 수 있습니다. 대조적으로, 고격도의 윤활제는 저속 또는 중질 조건에 적합하고 강한 하중을 가질 수 있지만 유동성이 부족하여 마찰과 열을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, 윤활제의 점도는 베어링의 작동 속도, 하중 및 온도 범위에 따라 과학적으로 선택되어야한다.
또한 윤활제의 기본 오일 유형은 플라스틱 재료와의 호환성을 고려해야합니다. 미네랄베이스 오일은 안정성과 경제로 인해 널리 사용되지만 고온 또는 특수 화학 환경에서는 잘 작동하지 않을 수 있습니다. 상대적으로 말하면, 합성베이스 오일은 저온 유동성, 더 높은 열 안정성 및 더 강한 항산화 능력으로 더 나은 성능을 제공하며, 이는 고성능 플라스틱 딥 그루브 볼 베어링의 윤활 요구에 적합합니다. 윤활제의 성능을 더욱 향상시키고 서비스 수명을 연장하기 위해, 항산화 제, 방지제 제제, 항-조직 제 및 항 굽는 제와 같은 다양한 첨가제가 일반적으로 추가됩니다.
플라스틱 딥 그루브 볼 베어링에 그리스를 적용하는 것은 저속, 장기 작동 또는 복잡한 환경 조건에 더 적합합니다. 그리스는베이스 오일과 증점제로 구성되며, 증점제의 유형은 그리스의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 두껍게에는 리튬 기반, 칼슘 기반 및 세라믹 복합물 두껍게가 포함됩니다. 다양한 증점제는 온도 저항, 방수, 부식 저항 및 내마모성에 상당한 차이가 있습니다. 그리스를 선택할 때는 베어링의 작동 온도 내에서 그리스가 손실되거나 악화되지 않도록 온도 저항 범위를 신중하게 고려해야합니다. 또한 그리스의 점도와 두껍게의 유형은 베어링의 하중, 속도 및 작업 환경에 따라 합리적으로 일치해야합니다. 기름칠이 베어링 내부에 안정적인 오일 필름을 형성하고 금속 또는 성형 표면 사이의 직접 접촉을 줄이며 마찰과 마모를 줄입니다 .
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