일반적인 깊은 그루브 볼 베어링 강은 무엇입니까?

가장 일반적인 유형의 롤링 베어링 중 하나로 깊은 그루브 볼 베어링 모터, 자동차, 가정 기기 및 산업 전송 장비와 같은 다양한 기계 분야에서 널리 사용됩니다. 성능 안정성, 수명 및 신뢰성은 주로 베어링에 사용되는 강재에 달려 있습니다. 다양한 사용 환경, 하중 조건 및 내구성 요구 사항은 베어링 스틸 선택에 대한 다양한 기술 요구 사항을 제시합니다.

GCR15 고 탄소 크롬 베어링 스틸
GCR15는 현재 중국과 전 세계에서 가장 널리 사용되는 베어링 스틸입니다. 해당 국제 등급은 AISI 52100 (미국), 100CR6 (유럽) 등입니다.
재료 특성
매우 높은 경도 (HRC 60 ~ 64)
우수한 피로 저항
우수한 경화성과 안정적인 열처리 성능
강한 표면 내마모성
응용 프로그램 시나리오
일반 모터, 산업 펌프, 기어 박스, 압축기 등을 포함한 대부분의 표준 산업 응용 프로그램에 적합합니다.
제한 요인
불쌍한 내식성
윤활 조건에 민감합니다
고온 또는 부식성이 높은 환경에는 적합하지 않습니다

스테인레스 베어링 스틸 (예 : AISI 440C)
AISI 440C는 높은 크롬 함량 (약 16%~ 18%)과 중간 탄소 함량을 갖는 마르텐 시트 스테인리스 스틸로, 높은 경도와 부식성이 우수한 것이 우수합니다.
재료 특성
경도는 HRC 58 이상에 도달 할 수 있습니다
탁월한 부식 저항
빛에서 중간 하중을 견딜 수 있습니다
좋은 차원 안정성
응용 프로그램 시나리오
푸드 기계, 의료 장비, 해양 장비, 화학 환경 및 습한 습도 환경에 사용되는 모터에 널리 사용됩니다.
제한 요인
피로 저항은 GCR15보다 약간 낮습니다
더 높은 비용
열 처리 과정은 복잡하고 균열이 발생하기 쉽습니다.

담금질 스테인레스 스틸 (예 : AISI 420)
AISI 420 스테인리스 스틸은 또 다른 일반적인 베어링 스테인리스 스틸입니다. 440C와 비교하여 탄소 함량이 낮고 가공성 및 강인성이 향상됩니다.
재료 특성
좋은 부식 저항
중간 강도와 내마모성
수분 저항이 필요하지만 부하 요구 사항이 낮은 경우에 더 적합합니다.
응용 프로그램 시나리오
소규모 가전 제품, 워터 펌프, 간단한 산업 장비 등과 같은 저속 부하 상황에서 일반적으로 사용됩니다.
제한 요인
경도와 피로 강도는 440C보다 낮습니다
고 부하 및 고속 조건에는 적합하지 않습니다

고 질소 스테인레스 스틸 (예 : AISI 14CR14N)
고 질소 스테인레스 스틸은 최근 몇 년 동안 새로운 고성능 베어링 재료입니다. 질소 (탄소의 일부를 대체)를 도입하여 전통적인 스테인레스 스틸의 경도와 부식성 사이의 모순을 향상시킵니다.
재료 특성
높은 부식 저항
중간에서 높은 경도
강한 구덩이 저항
클로라이드 이온 부식에 대한 더 나은 저항
응용 프로그램 시나리오
의료 장비, 항공 우주 장비 및 해양 공학과 같은 매우 높은 부식 저항이 필요한 특수 산업에서 주로 사용됩니다.
제한 요인
높은 재료 비용
가공의 어려움
복잡한 열 처리 과정

담금화 된 기화 된 강철 (예 : 20CR, 20CRMNTI)
대부분의 정밀 베어링에서는 일반적이지 않지만, 기화 된 강철은 여전히 ​​충격 저항이 필요한 일부 작업 조건에서 중요한 적용 값을 가지고 있습니다.
재료 특성
외부 층은 높은 경도를 얻을 수 있으며 코어는 강인함을 유지합니다.
좋은 충격 저항
크고 중재 된 저속 장비의 베어링 구조에 더 적합합니다.
응용 프로그램 시나리오
대형 딥 그루브 볼 베어링 또는 중장비, 야금 장비 및 광업 장비의 결합 베어링 부품에 적용 할 수 있습니다.
제한 요인
높은 제조 비용
기화 된 층의 두께를 제어하기 어렵다
높은 표면 정밀 처리 요구 사항
세라믹 재료 (예 : 실리콘 질화물 si₃n₄)
전통적인 "강철"재료는 아니지만 세라믹 볼 재료는 특히 하이브리드 세라믹 베어링 (스틸 링 세라믹 볼)에서 깊은 그루브 볼 베어링에서 점점 더 일반적이되고 있습니다.
재료 특성
매우 높은 경도, 매우 낮은 밀도
우수한 고온 저항 및 전기 절연 성능
매우 낮은 마찰 계수 및 열 팽창 속도
응용 프로그램 시나리오
고속 스핀들, 항공 우주 장비, 고속 모터 및 정밀 기기에서 매우 고성능 요구 사항이있는 응용 시나리오.
제한 요인
매우 높은 비용
매우 높은 조립 요구 사항, 가장자리 균열이 발생하기 쉽습니다
충격 부하에 민감한