구조 및 응용 분야에서 단일 줄과 이중 줄 딥 그루브 볼 베어링의 차이점은 무엇입니까?

가장 일반적으로 사용되는 롤링 베어링 유형 중 하나로 깊은 그루브 볼 베어링 간단한 구조, 낮은 마찰 및 긴 서비스 수명으로 인해 다양한 유형의 기계 장비에 널리 사용됩니다. 롤링 요소의 배열에 따르면, 깊은 그루브 볼 베어링은 단일 로우 딥 그루브 볼 베어링과 이중 줄 딥 그루브 볼 베어링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 구조적 형태, 하중 부유 용량, 축 공간 점유 및 해당 시나리오 측면에서 둘 사이에는 유의 한 차이가 있습니다.

구조적 차이
단일 로우 딥 그루브 볼 베어링에는 일반적으로 내부 링, 외부 링, 스틸 볼 행 및 케이지로 구성된 한 줄의 롤링 요소 만 포함합니다. 강철 공은 깊은 그루브 그루브에서 작동하며 방사형 하중과 축 방향 하중을 어느 정도 견딜 수 있습니다.
이중 줄 딥 그루브 볼 베어링은 두 개의 단일 열 깊은 그루브 볼 베어링을 나란히 하나의 롤링 요소를 포함하는 구조적으로 동등합니다. 이중 줄 베어링의 내부 및 외부 고리는 최적화되어 있으며 일반적으로 설치 동축 및 작동 안정성을 향상시키는 통합 구조입니다.
스틸 볼 행을 추가하기 때문에 이중 줄 베어링의 전체 크기는 약간 더 크며 특히 너비 방향이 크게 증가합니다. 또한 이중 약 베어링은 높은 부하에서 동적 균형 성능을 보장하기 위해 공차 및 그루브 대칭 제조에 대한 요구 사항이 높습니다.

로드 용량 비교
단일 로우 딥 그루브 볼 베어링은 중간 하중 조건에 적합하고, 높은 방사형 하중을 견딜 수 있으며, 중간 및 저속에서 단방향 또는 양방향 축 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나, 한 줄의 강철 공화로 인해 총 하중 용량은 특히 큰 축력 또는 충격 하중 조건에서 비교적 제한적이며 피로 고장이 발생하기 쉽습니다.
두 줄의 롤링 요소로 인해, 이중 줄 딥 그루브 볼 베어링의 정격 하중 용량은 동일한 크기의 단일 줄 구조보다 훨씬 높습니다. 특히 방사형 및 축 방향 하중의 결합 된 하중 조건 하에서, 이중 줄 구조는 하중을 더 잘 공유하고 내부 또는 외부 링의 변형을 감소시켜 전체 수명 및 작동 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

우주 활용 및 설치 요구 사항
베어링의 설계 및 선택에서 우주 활용이 중요한 고려 사항입니다. 단일 로우 딥 그루브 볼 베어링은 소형 구조와 작은 폭이 있으며, 이는 제한된 설치 공간이있는 장비 또는 가벼운 설계가 필요한 경우에 매우 적합합니다. 설치 방법은 유연하며 슬리브, 간섭에 맞는 등을 통해 빠르게 조립할 수 있으며 빠른 교체를 쉽게 달성하기가 더 쉽습니다.
이중 줄 딥 그루브 볼 베어링은 구조 폭이 증가하여 더 많은 축 공간을 차지합니다. 이로 인해 소형 구조 또는 길이가 제한된 장비에 설치 제한이 제한 될 수 있습니다. 또한 이중 줄 구조에는 더 높은 설치 정확도가 필요합니다. 설치 편차가 커지면 두 줄의 스틸 볼에서 고르지 않은 힘을 유발하여 베어링 수명이 단축 될 수 있습니다. 따라서 베어링 시트 홀의 동축성과 샤프트 넥의 일치 정확도를 사용할 때 특별한주의를 기울여야합니다.

응용 프로그램 시나리오의 차이
단일 로우 딥 그루브 볼 베어링은 강력한 다양성과 저렴한 비용으로 인해 모터, 자동차, 가정용 기기 및 산업 기어 박스와 같은 기존의 기계 장비에 널리 사용됩니다. 고속 및 중간 부하가있는 작업 조건에 적합합니다. 탁월한 마찰 성능이 우수합니다. 팬, 전동 공구, 사무실 장비 등과 같은 저음 및 원활한 작동이 필요한 경우에 특히 적합합니다.
더블 로우 딥 그루브 볼 베어링은 무거운 기어 박스, 윈치, 야금 장비, 엘리베이터 모터, 대규모 산업용 팬 등과 같은 큰 하중 및 높은 하중 성능 요구 사항이있는 장비에서 더 일반적으로 사용됩니다. 운송 기계 및 농업 기계에서도 일반적으로 사용됩니다. 특히 구조 공간이 충분하지만 하중이 폭력적으로 변동하는 작업 조건에서는 이중 약 베어링이 더 높은 신뢰성을 제공 할 수 있습니다.