딥 그루브 볼 베어링의 씰 디자인에서주의를 기울여야 할 사항

적용 할 때 깊은 그루브 볼 베어링 밀봉 재료의 선택은 중요한 역할을합니다. 씰 재료에는 일반적으로 고무, 폴리 우레탄 및 플라스틱이 포함됩니다. 올바른 재료를 선택하면 밀봉 성능을 크게 향상시킬뿐만 아니라 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 고무 씰은 우수한 탄력성과 내마모성으로 인해 저온 및 저압 환경에서 사용하기에 적합합니다. 폴리 우레탄 씰은 탁월한 내마모성 및 오일 저항으로 인해 높은 하중 및 고온 조건 하에서의 응용에 적합합니다. 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 플라스틱 씰은 부식성에서 잘 작동하지만 고온 및 고압 환경에서 안정성이 상대적으로 부적절합니다. 따라서 밀봉 재료를 선택할 때는 씰이 우수한 물리적 특성과 화학적 안정성을 갖도록하기 위해 특정 작업 환경과 베어링 사용 조건을 종합적으로 고려해야합니다.

밀봉 설계의 구조적 형태도 무시해서는 안됩니다. 딥 그루브 볼 베어링의 밀봉 설계는 일반적으로 두 가지 솔루션을 채택합니다. 연락처 밀봉 및 비접촉식 밀봉. 접촉 밀봉은 밀봉 링과 베어링의 내부 및 외부 고리 사이의 접촉에 의존하여 밀봉 효과를 달성합니다. 일반적으로 밀봉 성능이 우수하지만 마찰이 증가하여 베어링의 작동 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 대조적으로, 비접촉식 씰은 합리적으로 설계된 간격을 통해 마찰을 줄이고 고속 작동에 적합하지만 밀봉 효과는 상대적으로 약합니다. 따라서 씰 설계 과정에서 밀봉 효과 및 마찰 손실은 가장 적합한 씰 형태를 선택하기 위해 포괄적으로 고려해야합니다.

씰의 형상 및 설치 방법은 또한 밀봉 효과에 큰 영향을 미칩니다. 씰 링의 설계는 일반적으로 원형 또는 직사각형이며, 과도한 간격으로 인한 누출 문제를 피하기 위해 내부 고리 또는 외부 링의 표면에 단단히 맞출 수 있도록하는 것이 중요합니다. 또한 씰 링의 설치 방법은 조립 공정 중에 씰이 손상되지 않도록하여 베어링의 조립 프로세스를 고려하여 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 합리적인 기하학적 설계와 정확한 설치 프로세스는 씰의 밀봉 효과를 효과적으로 향상시키고 잠재적 인 고장 위험을 줄일 수 있습니다.

씰 설계 과정에서 작동 온도와 압력의 영향은 무시할 수 없습니다. 딥 그루브 볼 베어링이 작동하면 마찰에 의해 생성 된 열로 인해 온도가 상승 할 수 있습니다. 밀봉 재료의 성능은 고온에서 감소 할 수 있으므로 씰을 설계 할 때 선택된 재료가 예상되는 작동 온도 범위 내에서 우수한 성능을 유지할 수 있도록해야합니다. 또한 고압 환경에서 씰은 과도한 압력으로 인한 실패를 방지하기에 충분한 압축 강도를 가져야합니다. 따라서 씰 설계 단계에서 적절한 밀봉 재료 및 설계 체계를 선택하기 위해 베어링의 작업 조건을 완전히 평가해야합니다.

윤활제의 선택 및 적용은 또한 씰 설계에서 무시할 수없는 핵심 링크입니다. 윤활제의 유형과 점도는 씰의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 적합한 윤활제는 마찰을 효과적으로 줄이고 마모하고 베어링의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 씰 설계에서 윤활제의 특성은 윤활제의 침투 또는 화학 반응으로 인한 씰의 노화 또는 실패를 피하기 위해 밀봉 재료와의 호환성을 보장하기 위해 고려해야합니다. 또한 윤활제의 충전량도 합리적으로 통제되어야합니다. 윤활제가 너무 많으면 씰이 누출 될 수 있지만 너무 적은 윤활이 불충분 할 수 있습니다 .